高溫壓力傳感器是化纖和塑料設備上*的儀器儀表產品，其作用是實時測量熔體壓力。熔體壓力是保證塑料擠出質量的重要控制指標。根據生產量的不同，每套擠出設備上至少安裝有2個以上的高溫壓力傳感器。

高溫壓力傳感器大約出現在上個世紀五六十年代，隨著科學技術的不斷發(fā)展，高溫壓力傳感器也在不斷的改進升級。在進入工業(yè)4.0的今天，IO-LINK輸出成為更多高DUAN品牌的高溫壓力傳感器的標配。

根據IEC 60974-5-2, IO-LINK設備的針腳的定義遵循如下規(guī)定：

1）針腳1（PIN1）：24V電源正極

2）針腳3（PIN3）：0V

3）針腳4（PIN4）：IO-LINK通信或者標準IO輸出

IO-LINK是一種點對點的，串行數字通信協議。它的目的是在傳感器/執(zhí)行器與控制器之間進行周期性的數據交換。

執(zhí)行層包括各種執(zhí)行機構（閥、泵、電機等）和傳感器，是工廠自動化的肌肉和末梢神經，他們接收來自上層的命令并完成指DING動作。

現場控制層包括各種PLC系統，它是工廠自動化的大腦。它根據內部程序的要求以及執(zhí)行層的信號反饋，發(fā)出相應的指令，指揮執(zhí)行層完成相應的動作。

現場層包括各種分布式IO系統，它是工廠自動化的中樞神經系統。它把來自上層的控制指令，傳達給執(zhí)行層，并將執(zhí)行層的信號反饋給控制層，起著信息中樞的作用。

現場控制層和管理層在管理層面上與各個PLC系統進行通信，完成車間以及工廠級的管理任務。

 由此而知，IO-LINK能夠將高溫壓力傳感器獲得的信息，更加快速便捷的接入整個工廠自動化系統中。這對于智能化工廠、無人化工廠等制造業(yè)發(fā)展趨勢是十分契合的。尤其化纖企業(yè)，招工難、用工貴已經成為困擾企業(yè)的難題。更多行業(yè)頭部企業(yè)集團已經開始著手進行“機器換人”的工作。盛虹集團在啟動紡絲車間和包裝車間的智能轉型之后，不僅緩解了勞動力成本上漲帶來的壓力，而且提高生產效率，降低單位時間內的成本，從而增大盈利空間。